记者4月27日从太钢尖山铁矿获悉，该矿解锁成本与效率双赢密码，矿石成本首次降至60元/吨。
据介绍，该矿围绕生产组织与成本控制双达标，引入价值流图剖析生产流程，精细核算各作业点吨矿石成本，建立成本数据库和实施动态监控，深度优化生产组织排兵布阵。实行“小步快跑”的持续改进策略，动员基层职工立足岗位优化操作流程，提升设备效能，实现成本精准管控。
该矿全面优化升级一体化周计划管理中枢，重塑采场检维修流程，让采场所有设备检修围绕胶排系统最优展开。采矿各铲装点提前半小时“候场”，车、铲、胶排紧密联动，胶排效率稳中有升。跨部门协同，精细化调度，强化首车与间隔派车管控，大幅减少大车铲位空等时间，设备综合利用率提升14.4%。截至目前，电铲效率超计划3.93万吨/台，重夺行业领先地位。
该矿还推进精准“瘦身”，淘汰高耗低效设备。全面筛查高耗能、低产出设备，对作业现场的钻机、电铲、大车逐一“过筛”，锁定淘汰对象。与此同时深挖高耗能变压器，依据铲钻布局、负荷走向，对提运变压器、线路负荷优化重组。以数据驱动决策，精准定位能耗痛点，通过淘汰、替换等手段降低设备能耗。设备能耗降低7.4%，生产效率提升2.53%。此外，尖山铁矿还通过智能化数据分析，进一步挖掘生产潜力，助力精准调度，实时监测设备运行状态，预测性维护减少故障停机时间，设备故障率降低36.43%。（孙耀星、马玲）太原日报